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SPIEGEL

Schichten mit definierten Reflexions- und Transmissionsverhalten

Entspiegelungsschichten reduzieren Oberflächenreflexionen und erhöhen die Transmission im gewünschten Spektralbereich. Sie werden als Einfach- oder Mehrfachschichten ausgeführt und sind für UV-, VIS- und IR-Anwendungen im Bereich von 0,19 µm bis 5 µm verfügbar.

Die Auslegung erfolgt abhängig von Substrat, Wellenlänge und Einsatzbedingungen.

Verfügbare Beschichtungen

  • hochreflektierende Laserspiegel für eine oder mehrere Wellenlängen
  • hochreflektierende Laserspiegel mit mehreren Zusatzfunktionen
  • teildurchlässige Spiegel
  • Breitbandspiegel mit hoher Reflexion
  • Breitbandspiegel mit Zusatzfunktionen wie z. B. Kaltlichtspiegel
  • dichroitische Spiegel
  • metallische Spiegel aus Ag, Al, Au, Cu, Rh, Cr, Ni (ungeschützt oder mit dielektrischer Schutzschicht bzw. verstärkender dielektrischer Schutzschicht)
  • langzeitstabile verstärkte Spiegel aus Ag und Al mit harten Oberflächen in IP-Technik
  • spezielle Spiegel nach den Anforderungen des Kunden

Zur Beschichtung sind nahezu alle Mineralglassorten und Kristalle sowie metallische Substrate (nur bei metallischen Spiegeln) geeignet.
Die Substrate werden in der Regel vom Kunden angeliefert.
Planspiegel können zum Teil aber auch komplett angeboten werden.

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Verwendete Beschichtungs­verfahren

Hergestellt werden die Schichten in
konventioneller (e-beam) oder Ion-Plating-Technik, je nach Spezifikation:

Eigenschaften

Konventionell (E-Beam)

  • für den Wellenlängenbereich 0,24 µm bis ca. 2 µm
    (metallische Spiegel: 0,2 µm bis ca. 12 µm)
  • dielektrische Spiegel, geeignet für hohe Laserleistungen
    und große Winkelbereiche
  • niedrige Schichtspannungen
  • auch für empfindliche Substrate geeignet
  • kostengünstige Herstellung

Mehr über KONVENTIONELLE E-BEAM BESCHICHTUNG >

Eigenschaften

Ion Plating

  • für den Wellenlängenbereich 0,19 µm bis 5 µm
    (metallische Spiegel: 0,2 µm bis 12 µm)
  • für sehr hohe optische Anforderungen
  • geeignet für hohe Planitätsanforderungen an die Substratoberflächen
    (wird durch rückseitige Ausgleichsschicht mit beliebiger optischer Funktion erreicht. Voraussetzung: planparallele Substrate, beidseitig poliert)
  • extrem niedrige Absorptions- und Streuverluste
  • gas- und wasserfreie Schichten für höchste Leistungen speziell im NIR-Bereich (z.B. 2,94 µm)
  • Beschichtungen auch auf stark gekrümmten Oberflächen realisierbar
  • langzeitstabile optische und mechanische Schichteigenschaften unabhängig von Umwelteinflüssen (z. B. Temperatur, Druck, Strahlung)
  • thermisch hoch belastbar (bis zu 550°C bei Quarzglas oder Saphir)
  • geeignet für extreme Umweltbedingungen (z. B. weltraumtauglich, salzwasserbeständig) und hohe mechanische Belastungen (sehr hart und abriebfest)

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